江门PLC同步顶升顶升 整体抬高同步顶升系统
预顶加力须分级缓慢加力,预顶须消除抱梁、千斤顶等装置变形
在国内许多路途桥梁质量检查中,都存在支座脱空、偏位的问题,有的脱空问题适当严重 2.2.4盖梁顶标高复测,确定顶升高度。在顶升之前,检查该桥的整体情况,对每个支座及盖梁顶标高进行复测,确定顶升高度,并做好记录,以便在顶升过程中进行复核。2.2.5检查支座。2.2.6荷载计算。顶升更换支座施工前,需要计算荷载,确定薄型千斤顶型号及数量。(2)位移监控,在墩顶部位设置位移传感器(百分表),顶升过程中,设置zhuan人对各个百分表数据进行实时监控,若发现任意一跨在两墩处的位移差超过2mm,立即停止顶升 在更换的过程中,更换的方法对桥梁结构安全的影响是非常大的,因此在更换的过程中需要对桥梁结构的各主要受力部位进行监控,以更换过程的安全和可控。同时,由于交通运输的需要,不中断或尽量缩短中断交通时间又对支座的更换施工提出了更高要求,因此桥梁支座的整体更换显得非常的重要。
罗文大桥结构新颖,施工技术难度大,对于同类大跨海鸥式钢箱拱桥钢梁非常规的大吨位钢梁液压同步顶升施工技术可借鉴施工经验较少 桥梁支座更换方案(1)采用支架基础大吨位千斤顶一次顶起桥跨为便于安装支架并提供足够的支承能力,需在支架下设置钢筋混凝土基础。由于支架基础均处于河道,地基较为软弱,承载力低并且不均匀。基础置于其上将产生较大的不均匀沉降量。根据实际情况选择合适的千斤顶类型如果桥梁在设计的时候没有给更换桥梁支座的千斤顶预留位置,我们一般采用搭建脚手架的形式来施工 将钢楔块斜面用砂浆按放在梁底面上,支座安置在涂抹砂浆的支承垫石和钢楔块之间,使支座的中心线同墩台上的设计位置中心线相重合,调节施工完毕,就可以慢慢落梁。5)卸载落梁。落梁时将梁体稍稍顶升,解除临时支撑,开始卸载。
表1桥墩高差调整表桥墩编号桥面设计标高(m)实测标高(m)调整高差(m)0号台60.84160.4950.3461号墩61.04960.6870.3622号墩61.35060.6880.5623号墩61.04960.4070.6424号台60.84160.2040.637实际重量6米跨为每孔50t,
桥梁支座更换的安装有以下几点:1、盆式橡胶支座安装时,要找平垫石顶面,准确定出下支座螺栓位置,并检查其孔径大小和shen度,用高标号碎石砼把螺栓锚固。锚固地脚螺栓采用与梁体同标号的砼(或支座灌注zhuan用砂浆)浇注,并注意振捣密实。
说明如下:1、固定支座安装的位置一般在梁的低端(纵横向),由于路面的连续性的需要,每片梁固定支座应设在同一侧,防止每片梁位移位移方向不一致造成桥面位移混乱1、粘钢加固法 先卸除临时支撑,再同步进行千斤顶回油。落梁过程中,严格控制同一桥墩相邻顶升点之间的顶升高差在0.5mm之内。根据以往的工程经验以及设计要求,纵桥向相邻墩之间的顶升高差在1mm之内。为减小顶升误差,落梁后支座不脱空,本次分级落梁。 顶升过程中,安排专人对主梁、盖梁、桥面板等进行监测,观测有无异常变化,确保施工中均匀顶升,上部结构不出现裂缝、偏移。出现异常现象,应立即停止顶升,查明原因,以确保施工安全。②对于个别干涩的开裂尚不需要更换的支座,安装时应涂刷充满不会挥发的“5201硅脂”作润滑剂,以降低摩擦系数。2、桥梁支座是桥梁构件之间传递荷载重要的连接,在连接处,应力非常复杂不均,常常可能有应力集中的地方,那就是危险源,容易构成损坏就从那里开始 突破常规钢梁安装施工工艺,采用大吨位钢梁液压同步顶升施工技术,现场模拟施工,现场、现场连接钢梁节段,使钢梁节段实现
合龙段按行北岸侧跨中合龙段施工,再进行南岸侧跨中合龙段施工的顺序进行 5、在单跨横向各梁端头肋板下布置一个千斤顶,千斤顶上下用钢板垫平,使千斤顶接触受力,如空隙较大,可用薄钢板超垫平稳,在更换轴承的过程中,shou先要将横梁本体提起,将原有的轴承拆卸更换.每座桥的吊装都不一样.当箱顶被提起时,箱底不能直接提起.正确的位置使两个肋和箱梁的zhongxin部分.当。
江门PLC同步顶升顶升江门整体抬高同步顶升系统 (2)采用chao薄单向千斤顶墩顶及百分表配合支撑顶起桥跨充分利用梁体与墩顶的空间,采用chao薄单向千斤顶墩顶支撑顶起桥跨,用高度为70mm,Φ=300mm的圆形扁式油压千斤顶(大顶升重量为250t,大行程为15mm)配电动油泵同步进行桥跨顶升,利用百分表观测梁体上升的速度,以桥跨。 3、工具袋在桥梁支座安装时所有的工具都放在这一个肩袋内,以防掉落造成安全事故,且员工不能靠抛掷进行传递工具,需要的工具应统一放在工具袋内,这样才可以达到安全施工的目的。四、桥梁整体滑移在曲线桥梁中,特别是小半径曲线桥中,由于曲线桥的自身特点,存在内梁卸载,外梁超载的现象,桥梁在运行期间有整体外移的趋势,如果曲线桥的预偏心距设置不当,将会导致桥梁的支座被剪切破坏。四环节,千斤顶活塞回缸到底,加高顶升钢管支撑处垫块 同步顶升系统以总控台为控制zhongxin,由数据总线连接各控制子站和液压系统,通过位移和压力传感器采集数据和传输指令,电磁阀在总控台指令下对油缸进行供油与回油,使油缸柱塞能够进行同步的顶出与回缩,从而使被顶梁体同步上升至所需高度,之后将已损坏支座更换为新支座,油缸再同步下降,恢复原状。在铰式固定支座的下摆下面加设锻钢辊轴和铸钢座板而成,辊轴的数量及尺寸根据支承反力的大小来确定 盆式支座竖向承载力的检测,竖向压缩变形的检测,盆外径的变形程度检测,支座高度的变化;水平承载能力的检测,检测上下支座板的变形情况;转角的变化情况,四氟板和刚件的随时情况,橡胶板挤出情况,试验时先对橡胶支座施加垂直设计荷载,然后用千斤顶施加水平力,由传用的压力传感器记录水平力大小,橡胶支座一发生滑动即。 桥梁执役期内,因为构件材料的劣化、外界环境等各种因素,会呈现各种病害,只要经过性的查看才干及早发现病害,评定其技术情况和安全等级,才干有针对性的拟定出修理计划和应对办法是桥梁技术材料缺失,大有些都没有专人搜集办理材料,不利于后期的修理办理。 本次正式顶升每级按1mm控制,每顶升后及时用钢垫块支撑,并与梁体密贴,直至顶升到位。临时支撑完成后,使千斤顶油路缓慢回油至零,拆除千斤顶,空出作业面。支座及关联构件的处理。梁体顶升到位后,取出原支座,检查安放支座的垫石、梁底混凝土缺角、损坏部分进行修复;对锈蚀的梁底钢板应除锈保护,锈蚀严重的应割除更换。 说明如下:1、固定支座安装的位置一般在梁的低端(纵横向),由于路面的连续性的需要,每片梁固定支座应设在同一侧,防止每片梁位移位移方向不一致造成桥面位移混乱。2、活动支座安装:假定梁的固定支座坐标为(0,0),梁长方向为X轴。