汕头桥梁整体同步顶升整体抬高同步顶升系统

来源：衡水聚诚橡胶制品有限公司 时间：2024-05-19 07:51:27 [举报]

汕头桥梁整体同步顶升 整体抬高同步顶升系统
　　1.封闭交通：这一点是非常重要的，现场施工的环境是非常复杂的，即便是有非常zhuan业的现场施工监管人员，他也不可能面面俱到每一个环节当中，如果这个时候没有进行交通封闭，行人误闯进现场施工的环境当中，由于他们没有相关的zhuan业知识，很容易引发an全事故，所以为了避免这样的情况发生，就需要施工企业　　试顶完毕，在人员的统一指挥下所有千斤顶慢慢用力整体顶起梁体，顶升时务求各顶同步上升，各顶之间以位移分级控制，各墩台以对讲机联络，开始以3毫米为，每到位后统一停止，加垫槽钢凳子及钢板，检查各顶的情况，确保工作状态良好后再进行下顶升，如此反复　　实时检测各墩顶处的竖向位移，根据各点处的位移对千斤顶进行调整，以顶升的顺利完成。同时利用同步顶升系统自带的位移监控功能，实时监控各千斤顶间的顶升位移，各千斤顶间的位移差不能超过2mm。③桥面高程监控在桥台、墩顶及跨中部位设置高程测点，每顶升一步阶，利用精密水准仪对各点进行高程测量，要求各墩顶间的竖向位移差不大于Zmm，否则停止顶升。由于墩台顶部至梁体底部高度较小，桥梁的同步顶升工作多采用扁式千斤顶进行顶升工作，千斤顶顶升行程较小，并且顶升时千斤顶不宜超过及限行程的80%　　随着社会经济的发展,交通工程也有着长足的发展，桥梁工程施工技术也有较大的提高，但目前公路桥梁的使用寿命达不到到设计的使用寿命，桥梁的失效从桥梁支座的失效开始，因此，加强桥梁支座的安装管理对桥梁整体质量的有作用。本次防锈涂料的用量为12～18平方米/升，选用涂料的色泽与混凝土色泽相近；施工时空气低温度5～7℃，钢结低温度在12℃以上　　实时检测各墩顶处的竖向位移，根据各点处的位移对千斤顶进行调整，以顶升的顺利完成。同时利用同步顶升系统自带的位移监控功能，实时监控各千斤顶间的顶升位移，各千斤顶间的位移差不能超过2mm。③桥面高程监控在桥台、墩顶及跨中部位设置高程测点，每顶升一步阶，利用精密水准仪对各点进行高程测量，要求各墩顶间的竖向位移差不大于Zmm，否则停止顶升。通常，选择粘贴碳纤维布的加固技术　　主线桥分为南、北两幅,共37跨,跨径分布为8×25m+8×30m+20×25m。设计荷载为汽超-20,挂-120。2005年7月21日东西向主桥北幅桥桥下临建发生火灾,受火灾影响较为严重的区域为该桥东西向主桥北幅桥4～7跨。安装时应注意以下几点：1）、清理预留螺栓孔


　　边跨根部截面的在起梁过程中应力变化不超过0.3MPa。(2)更换支座型号。1000×700×123F、600×300×57F、400×250×57F。(3)起梁支点设置在由wanneng杆件、I字钢等组成的架子上。　　施工平台的要求:1)施工平台有足够的承载力和水平推力;2)平台与肋梁底保持1.6～1.7m的空间,充分操作人员的易操作性;3)施工平台采用门架进行搭建,为达到足够的承载力和稳定性,搭设双排架,并联成整体,与立柱相联系;4)在平台顶用木板铺设,要求铺设的范围要宽,用铁丝将木板和门架绑在一起;5)平　　14、用特制夹具取出原支座，必要时用电镐清除，清理支座位置的杂物，更换新的橡胶支座　　五、顶升系统调试。六、试顶：1、顶升系统启动后现场各组人员各就各位，密切观察桥梁是否有异常状况出现，设备、仪表是否正常工作，显示读数是否在合理范围内。2、顶升到位后，将梁体由千斤顶转落至临时支撑上。七、梁体同步顶升1、顶升时梁每升高5～6mm，临时支撑加垫一块钢板。　　③安装支座时，应尽量选择年平均气温时进行。支座与不锈钢的位置要视安装时温度而定，若不锈钢有足够的长度，则按支座距不锈钢中心安置。卸荷落顶:落梁时由现场技术员统一指挥，以5mm为，逐级缓慢回落，逐级退出枕木和木楔，使梁体均匀徐徐落下。　　局部顶升的优点是易于顶升控制，减少设备投入；缺点是顶升易导致梁体变形大，工期长15、更换支座完成后，千斤顶慢慢回油，速度要一致，每个设备同步回落为了提高预埋钢板的表面平整度，预防产生空鼓，需改进预埋钢板工艺　　因而橡胶支座更换就成为一项重要的工作，由于这些桥梁仍然需要承担重要的交通运输任务，为了桥梁的行车an全和交通的通畅，在不断交通的情况下更换旧支座，采用普通的千斤顶根本没有办法更换橡胶桥梁支座，一般采用薄型zhuan用液压千斤顶更换。


汕头桥梁整体同步顶升汕头整体抬高同步顶升系统　　桥梁支座是连接桥梁上部结构和下部结构的重要构件，可谓一座桥梁的咽喉所在，关系重大，一旦出现病害，将影响到上下部结构的使用寿命和交通an全。本文通过工程实例对chao薄式千斤顶同步顶升系统在支座更换维系中的应用进行了简述，以供相关人事参考借鉴。　　在千斤顶附近T梁底部安装位移传感器，并安装百分表作为位移辅助控制纠偏，千斤顶安放就位时，地面的同步顶升设备：计算机同步顶升控制系统、油路系统、发电机、空压机等应安装完毕，同时应至少配备两个以上技术人员分别检查、排除整个顶升系统及异常情况，确保整个顶升过程的安全性。　　3、检查桥上旧支座受力状况，如有脱空或局部脱空要做好记录和标记，在梁板顶升后按照事前记录数据添加调平钢板，以避免更换支座后再次出现脱空　　当梁体稳妥降落在临时支撑上之后，可采用手工工具将原有支座取出。支座取出过程应注意轻取轻放，避免产生大的振动，同时严禁有物品碰撞到临时支撑和千斤顶，尽量保持原有支座下方垫石的完整性和持续承载能力。支座取出过程中如出现垫石局部破坏的情况，可用高强聚合物砂浆进行修补找平。就千斤顶组的整体顶升能力，与桥上恒载及活载乘以各自分项系数后相加之和相比，前者应不小于后者的两倍及以上时，可千斤顶及油泵机的工作压力小于等于25兆帕，施工时会比较an全　　下面是橡胶支座施工造成病害的原因1、在落梁和支座安放过程中，施工操作不平稳，使支座安放后出现偏心受压或剪切变形现象。2、聚四氟滑板与不锈钢滑板划伤、表面脏污、硅脂未注满，导致活动支座不滑动。3、支座安装就位后，未将支座附近的杂物清理干净，或者由于墩顶伸缩缝破损造成杂物下漏使支座表面脏污，支座不能正常滑动或传递荷载，失去支座应有的作用。　　全部顶升系统须进行实时监控，顶升中千斤顶须缓慢加力，竖向顶升速度应小于5mm/min。箱梁顶升每个步阶（一个xun环）有4个关键的工艺环节。di一环节，千斤顶顶升代替临时钢垫高块，撑起梁体。二环节，千斤顶顶升100mm+3mm后停止动作，加高垫实垫高块。　　（12）凿除混凝土时采用静力凿除。以减少对顶升系统的扰动。位于济青高速公路胶河大桥支座的出现不同程度的损坏，主要病害为：左幅桥52个支座老化开裂，1个支座局部脱空；右幅桥97个支座老化开裂，3个支座局部脱空，5个支座垫石开裂。　　卸载后应认真检查系统的各自控制系统及表观现象，检查有：所有油路有无漏油现象、千斤顶有无异常现象、供电线路的表观磨损等。顶升高度支座设计高度20毫米。为了确保每片梁均匀同步升高，分级逐步向上顶梁，各级上升高度为3毫米，起顶至施工要求高度后，垫好槽板凳子，并在顶升过程中做好测量、记录工作，确保梁体、桥面系支座更换维修前后一致。

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